宽度从1320毫米提升到1450毫米 超宽薄铜带围起花园电气创新“安全带”

宽度从1320毫米提升到1450毫米

超宽薄铜带围起花园电气创新“安全带”

产业革新，材料革新无疑是基础与关键。而在铜材料领域，铜板带的精度与厚度更是衡量企业工艺能力的重要标尺。浙江花园电气材料有限公司（以下简称“花园电气材料公司”）通过科技创新，以1450毫米超宽薄铜带产品领跑行业。

走进花园电气材料公司生产车间，大型机器轰鸣运转，一片繁忙景象。以电解铜为主的生产原料，经过熔炼、铸造、锯切、热轧、铣面、初轧、退火、清洗、精轧、成品剪切、检查等环节，在这里开启了一场“蜕变之旅”。

“超宽幅精密铜板带是5G通信基站、新能源汽车电池模组、光伏发电设备等战略新兴产业的核心材料。”花园电气材料公司董事长洪岩指着正在装车的产品介绍道。自2009年成立以来，企业凭借敏锐的市场洞察力，率先布局高精尖铜材领域。特别是2016年启动的“年产6万吨1320毫米超宽幅精密铜板带项目”，不仅被列为省重大产业示范项目，更使企业成为全世界首个突破1300毫米宽幅铜带生产技术的开拓者。

为什么要从1320毫米做到1450毫米？“市面上，不少铜门、变压器、电磁屏蔽、医疗器械等领域企业都迫切需要更宽的铜板带材料。”洪岩表示，只有追求极限的创新，才有产品竞争力，从而抢占更高端的市场。

从1320毫米到1450毫米，这个突破宽度极限的进阶之路并不容易。“每增加10毫米，工艺和技术难度都呈几何级数上升，特别是熔铸、退火、精轧等环节。”洪岩说，由于项目产品宽度过大，作为生产工艺的第一道流程，熔铸的铸锭也必须足够大，通常达到10吨以上。技术团队采取了多项控制措施，攻克了大尺寸铸锭内部易产生气孔、偏析等行业难题。在退火工序中，花园电气材料公司研发了一套特殊的退火工艺，既能保证退火后带材不粘结，又能保证铜材的性能。为使产品表面光洁平整、板型平直，花园电气还设计了温度环境变化下板带材多点位的温度检测及全辊面温度监测分段冷却系统。

为了提高生产效率、确保轧制板型精度，花园电气材料公司与德国西马克集团合作制造了一台价值超亿元的精轧机。这台“工业艺术品”可实现每分钟400米的轧制速度，生产效率是常规轧机的6倍。

持续的创新突破让花园电气材料公司在行业坐标系中不断攀升新高度。目前，花园电气材料公司已成为业内能生产1320毫米—1450毫米宽度范围内最薄、最厚的铜板带材料生产企业，荣膺中国铜板带材十强企业、中国铜棒（排）材十强企业，还获得了“浙江省工业大奖”“东阳市市长质量奖”等多项荣誉。企业“年产10万吨高精度宽幅铜板带生产线项目”被列为国家火炬计划项目，“高精度宽幅铜板带强烈热轧机列开发与应用技术”项目获得金华市科学技术奖。

花园电气材料公司还与浙江大学、江西理工大学等高校紧密合作，成立研发中心，开发了一系列高新技术产品。2024年，花园电气材料公司已经研发了宽厚板、超宽超薄紫铜带、复合带等6个新产品，并获得了2项发明专利，其中包括1项国际专利；“1400毫米超宽薄铜带生产关键技术及开发应用”项目整体技术达国际先进水平。今年，花园电气材料公司将进一步加强技术创新和设备改造，扩大产能，不断提高市场竞争力，成为铜材料领域的创新领跑者。